Multi-Stage Injection Control Molding Machine

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av multi-injeksjonskontrollstøpemaskiner i Kina. Ta gjerne engrossalg av avansert multi-injeksjonskontrollstøpemaskin laget i Kina her fra fabrikken vår.

 

Multi-Stage Injection Control Molding Machine eliminerer strukturelle støpedefekter som jetting, strømningslinjer, flash- og synkemerker i komplekse polymerkomponenter. Ved å utføre sann-lukket-sløyfekontroll over hastighet, trykk og posisjon over flere injeksjonsfaser, opprettholder maskinen en konstant smeltefronthastighet og jevn kavitetstetthet under produksjonen.

 

 

Å holde stramme dimensjonstoleranser og vektkonsistens over høy-volumproduksjon krever kontinuerlig kontroll over fysiske kjerneparametre under støpesyklusen:

Injeksjonshastighet:Dynamisk hastighetsprofilering forhindrer jetting ved trange porter og eliminerer nølemerker langs skiftende veggtykkelser.

Injeksjonstrykk:Kontrollert hydraulisk trykkskalering forhindrer over-pakking nær porten, samtidig som den sikrer fullstendig fylling ved fjerntliggende strømningsgrenser.

Posisjonskontroll:Optiske lineære kodere måler skrueforskyvning, og sikrer presis overgang fra hastighet-kontrollert fylling til trykk-kontrollert pakking.

Temperaturkontroll:Termisk behandling med flere-soner opprettholder polymerviskositeten i målbehandlingsvinduene.

Plastiseringsstabilitet:Ensartet skrumomentutgang under plastisering forhindrer svingninger i smeltetettheten i skuddvolumet.

Mottrykk:Regulert motstand under skrugjenvinning fjerner innestengt luft og sikrer grundig fargefordeling.

Repeterbarhet:Lav mekanisk varians opprettholder identiske trykkkurver, hastighetsprofiler og syklustiming skudd etter skudd.

 

 

Injeksjonsenheten kombinerer rask-responshydraulikk med millisekunders prosesseringshastigheter for å sikre driftsstabilitet under skiftende smeltemotstand.

Lukket-sløyfekontroll:Kontinuerlige tilbakemeldingssløyfer sammenligner transdusermålinger med profilsettpunkter, og gjør øyeblikkelige justeringer av proporsjonale ventiler.

 

Trykkkontroll:Hydraulisk trykkregulering i flere-trinn forhindrer skillelinje-glimt under innledende fylling av hulrommet.

Hastighetskontroll:Variable hastighetsprofiler tillater rampehastighet opp eller ned når smeltefronten passerer gjennom innløper, løpere, trange porter og hovedhulrom.

Posisjonskontroll:Lineære transdusere sporer posisjon for å utløse V/P-bytte basert på fysisk skrueplassering i stedet for timerdrift.

Fler-injeksjon:Opptil 10 uavhengige hastighetsprofiler og 10 holde-trykktrinn kan programmeres for å matche komplekse formgeometrier.

 

 

Konsekvent smeltetetthet før injeksjon er avgjørende for å opprettholde dimensjonsstabilitet inne i formhulen.

Skrue rotasjon:Høyt-momentdrev opprettholder stabile rotasjonshastigheter under varierende viskositetsbelastninger.

Plastisering:Optimalisert skruedesign med 20:1 til 24:1 L/D-forhold sikrer grundig skjærfordeling og fullstendig polymersmelting.

Mottrykk:Proporsjonale mottrykksventiler opprettholder jevn smeltekompresjon under utvinning, og eliminerer overflatespredning.

Smeltetemperatur:Multi-sone tønneoppvarming med solid-reléer forhindrer termisk nedbrytning av temperatur-sensitive harpikser.

Materialforberedelse:Herdede bimetallfat beskytter mot mekanisk slitasje når du behandler glassfylte- eller slipende forbindelser.

 

 

En stiv tvilling-vippemekanisme fordeler klemkraften jevnt over platens overflate. Festestenger med høy-styrke forhindrer plateavbøyning under full tonnasje, bevarer støpeinnretting og beskytter skillelinjer under høytrykksinjeksjonsfaser.

 

 

Prosessstabilitet styrer direkte komponentutbyttet. Ved å pare raske-proporsjonale ventiler med stive mekaniske rammer, opprettholder maskinen skudd-til-vektvariasjoner under 0,15 %.

Lineære styreskinner justerer injeksjonsenheten med støpeinnløpsbøssingen. Termiske sensorer på det hydrauliske reservoaret kontrollerer automatisk oljekjøleventiler for å opprettholde arbeidsviskositeten innenfor et tett vindu på 1 grad under drift med flere-skift.

 

 

Utstyret behandler standard råvareharpikser og fylte ingeniørpolymerer:

 

 

Spesifikasjonsparameter	Enhet	Modell 160	Modell 220	Modell 300
Klemkraft	kN	1,600	2,200	3,000
Avstand mellom stag (H×V)	mm	460 × 460	530 × 530	630 × 630
Platedimensjoner (H×V)	mm	680 × 680	780 × 780	920 × 920
Maks. Formhøyde	mm	500	580	660
Min. Formhøyde	mm	180	200	220
Ejektorslag	mm	140	150	170
Skrue diameter	mm	40	45	55
Skrue L/D-forhold	L/D	22:1	21.5:1	21:1
Teoretisk injeksjonsvolum	cm³	251	381	617
Skuddvekt (PS)	g	228	347	561
Injeksjonstrykk	bar	2,050	1,980	1,850
Maks. Injeksjonshastighet	mm/s	160	150	140
Posisjonssensoroppløsning	mm	0.01	0.01	0.01
Temperaturkontrollsoner	Sone	4+1	4+1	5+1

 

 

Hver maskin fullfører strukturerte valideringsprosedyrer før forsendelse:

Hydraulisk trykkholdtest:Kontinuerlige topp-trykksykluser bekrefter ventilresponstider og tetningsholdbarhet.

Måling av plateparallellisme:Lasermåleenheter bekrefter plateinnretting over alle fire strekkstenger under full klembelastning.

Tørrsyklusløp:Maskiner gjennomgår 48 timers uavbrutt tørrsykling for å verifisere termisk stabilitet og kontrollsystemtiming.

Elektrisk og sikkerhetsinspeksjon:Full isolasjonsmotstand, jordingskontinuitet og sikkerhetsportforriglingstester sikrer full driftssikkerhet.

 

 

Populære tags: fler-støpemaskin for injeksjonskontroll, Kina flertrinns injeksjonskontrollstøpemaskiner, produsenter, leverandører, fabrikk