Arbeidsprinsippet til en sprøytestøpemaskin ligner på en sprøyte. Den bruker trykket fra en skrue (eller stempel) for å injisere pre-plastisert smeltet plast (dvs. en viskøs strømningstilstand) inn i et lukket formhulrom. Etter størkning oppnås det ferdige produktet.
Sprøytestøping er en syklisk prosess. Hver syklus inkluderer hovedsakelig: målt mating-smelting og plastisering-trykkinjeksjon-fylling og avkjøling av-formåpning og fjerning av deler. Etter at plastdelen er fjernet, lukkes formen igjen, og neste syklus begynner.
Driftselementer for sprøytestøpemaskin: Driftselementer for sprøytestøpemaskin inkluderer tre aspekter: kontrolltastaturdrift, elektrisk kontrollsystemdrift og hydraulisk systemdrift. Disse inkluderer valg av injeksjonsprosesshandlinger, matehandlinger, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, ejeksjonstype, overvåking av temperaturen i hver seksjon av fatet, og justering av injeksjonstrykket og mottrykket.
Den generelle støpeprosessen til en sprøytestøpemaskin av skrue-type er som følger: Først tilsettes granulær eller pulverisert plast til fatet. Plasten smeltes gjennom skruens rotasjon og oppvarmingen av tønnens yttervegg. Deretter lukker maskinen formen og flytter injeksjonsenheten fremover, og bringer dysen nær formens innløp. Deretter føres trykksatt olje inn i injeksjonssylinderen, som driver skruen fremover og injiserer det smeltede materialet inn i den kjøligere, lukkede formen med høyt trykk og hastighet. Etter en viss tids- og trykkholding (også kjent som holdetrykk) og avkjøling, stivner materialet og fjernes deretter fra formen. (Formålet med å holde trykket er å forhindre tilbakestrømning av smeltet materiale i formhulen, fylle på materiale inn i hulrommet og sikre at produktet har en viss tetthet og dimensjonstoleranse.) De grunnleggende kravene til sprøytestøping er plastisering, injeksjon og støping.
Plastisering er en forutsetning for å oppnå og kvalitetssikre det støpte produktet. For å oppfylle støpekravene må injeksjonen sikre tilstrekkelig trykk og hastighet. Samtidig, på grunn av det høye injeksjonstrykket, genereres et tilsvarende høyt trykk i formhulrommet (gjennomsnittstrykket i formhulrommet er generelt mellom 20 og 45 MPa), derfor er en tilstrekkelig stor klemkraft nødvendig.
Derfor er injeksjonsenheten og formklemmeenheten nøkkelkomponenter i en sprøytestøpemaskin.
Evalueringen av plastprodukter involverer hovedsakelig tre aspekter: For det første utseendekvalitet, inkludert integritet, farge og glans; for det andre, nøyaktigheten av dimensjoner og relative posisjoner; og for det tredje fysiske, kjemiske og elektriske egenskaper som er passende for den tiltenkte bruken. Disse kvalitetskravene varierer avhengig av produktets anvendelse. Defekter i produktet stammer hovedsakelig fra problemer med formdesign, produksjonspresisjon og slitasje. Men i virkeligheten sliter teknikere i plastforedlingsanlegg ofte med den begrensede effektiviteten av å bruke prosessmetoder for å kompensere for muggfeil.
Justering av prosessen under produksjon er avgjørende for å forbedre produktkvalitet og produksjon. Fordi sprøytestøpesyklusen er veldig kort, kan dårlig prosesskontroll føre til en kontinuerlig strøm av defekte produkter. Når du justerer prosessen, er det best å endre bare én tilstand om gangen, og observere endringene gjentatte ganger. Å justere trykk, temperatur og tid på en gang kan lett forårsake forvirring og misforståelser, noe som gjør det vanskelig å forstå årsaken til problemene. Det finnes mange tiltak og metoder for å justere prosessen.
